怎樣能提高發動機主軸軸承的可靠性？陝西NSK軸承🤟廠家的小編通過下面的文章給大家詳細介紹一下，一起來看吧。
發動機中主軸軸承是zui為重要的零部件，一旦主軸軸承出現故障會直接導緻發動機停止運行，為了提高發動機的🈚可靠性，我♻️們必須采取一定的措施進行提高軸承的使用效率。中華軸承🐪網根據對軸承知識各方面的了🐪解分享給大家，我們可以從七方面進行考慮，可提高發動機主軸軸承的可靠性。 1、提高加工精度。提高軸承各元件的加工精度，不應低于💰4級精度❌，正确選用合理的遊隙與裝配時的配合值。裝配時要👉按特殊的技術條件所規定的内容檢查軸承，例如外觀檢查，檢查❄️是否有超出規定的表面缺陷與鏽蝕，複查配合處🔞的尺寸與原始遊隙😘等。 2、軸承環與軸線偏斜量不能大。對于長壽命的軸承要有高❤️的可靠性時，在工作條件下軸承環與軸線偏斜♉量不能超🛀🏻出允許的标準(壽命大于1000h的軸承，偏斜量不得超過0.5′)。 3、用3點接觸的滾珠軸承。用3點接觸的徑向止推滾珠軸承取代4點接觸的滾珠軸承可提高軸承的可靠性。 4、鋼制保持架。用鋼制保持架取代青銅制保持架(俄制發動機㊙️中多采用),保持架表面zui好鍍銀。 5、内外環間溫差小于5℃。如能有效地将軸承的熱量帶走并保💔持在軸承寬度上以及外環間有較均勻的🛀🏻溫度🚶場，内外環🔴間的溫差不大于5 ℃,可以提高軸承的可靠性。 6、合理選用滾棒端面與擋邊間間隙。滾棒軸承中，滾棒端面與擋邊的軸向間隙應在 0.04~0.06mm 間。該間隙大于或小于此值均會使滾💋棒軸承的可靠性降低。 7、采用細油濾。采用過濾度較高的滑油油濾(過濾度zui好💔為5~15μm)過🌈濾滑🏃油。 溫馨提示：在發動機主軸軸承中，滾棒軸承僅承受轉子的徑向負荷，而滾珠軸承除承受徑向負荷外，還承受軸向負荷，工作條件比滾棒軸承惡劣得多🏃🏻。為了減輕滾珠軸承的負荷，提高發動機的可靠性，可以在滾🧡珠軸承一側并列一滾棒軸承。用滾棒軸☂️承承擔徑向負荷，滾珠軸承僅承受軸向載荷，這樣，大大地降低了❓滾珠軸承的負荷，改善了它的工作條件。
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